I. Funktionsprinzip
Getreidesaugförderer nutzen ein Antriebsaggregat (Elektromotor oder Dieselmotor), um einen Ventilator anzutreiben, der Unterdruck erzeugt und einen Hochgeschwindigkeits-Luftstromkanal erzeugt. Wenn das Saugrohr in den Getreidehaufen eingeführt wird, vermischt sich das Getreide mit Luft und bildet einen gasförmigen -festen Zweiphasenstrom. Diese Mischung wird durch versiegelte Rohrleitungen zu einem bestimmten Ort transportiert, wo eine Trennvorrichtung das Getreide von der Luft trennt. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
- Förderleistung: 8–15 Tonnen pro Stunde für kleine -Einheiten.
- Horizontale Förderstrecke: Typischerweise 50–80 Meter.
- Vertikale Hubhöhe: Ungefähr 15–20 Meter für Standardmodelle.
II. Vergleich der Mainstream-Modelle
- Mobile Getreidesaugförderer: Ausgestattet mit Rädern und klappbarem Ausleger; Geeignet für den Transport über kurze -Distanzen zwischen Trockenplätzen und Lagerhallen.
- Stationäre pneumatische Fördersysteme: Verfügen über mehrere eingebaute-Zyklonabscheider; speziell für Getreidelagereinrichtungen entwickelt.
- Am Fahrzeug-montierte Getreidesaugeinheiten: Integriert auf ein LKW-Chassis; direkt an Transportfahrzeuge anschließbar.
III. Grundlagen zu Betrieb und Wartung
- Rohrbögen sollten einen Winkel von mehr als 60 Grad einhalten, um eine Ansammlung oder Verstopfung von Kornpartikeln zu verhindern.
- Überprüfen Sie vor dem Betrieb die Unversehrtheit des Filtersiebs. Ein beschädigter Bildschirm kann die Effizienz um 40 % verringern.
- Reduzieren Sie die Luftstromgeschwindigkeit beim Umgang mit großen{0}Getreidefrüchten (z. B. Mais), um die Bruchrate zu minimieren.
- Lassen Sie angesammeltes Wasser nach Arbeiten während der Regenzeit umgehend aus den Leitungen ab, um Schimmelbildung vorzubeugen.
